ZTP-200 Brza rotacijska presa za tablete sa potpuno automatskim sistemom za podmazivanje tankim uljem

ZTP-200 Rotaciona presa za tablete velike brzinesa potpuno automatskim tankimSistem podmazivanja uljem

 

ZTP-200 Rotaciona presa za tablete velike brzine pretvara granule ili praškove u tablete. Može se koristiti za proizvodnju jednoslojnih tableta, dvoslojnih tableta, tableta u obliku prstena, okruglih tableta i tableta nepravilnog oblika.

ZTP-200 rotacijska presa za tablete velike brzine odlikuje se visokom preciznošću, velikom brzinom i visokom automatizacijom, što je čini idealnom opremom za proizvodnju tableta velikih razmjera.

U skladu je sa GMP standardima:

ØRazlika u težini tableta: ±3% (za tablete > 0,3 g); ±4% (za tablete ≤ 0,3 g); Prosječna razlika: ≤ ±2% (Preciznost težine tableta prese za tablete također ovisi o različitim faktorima, kao što su pritisak materijala, specifikacije tableta i preciznost kalupa.)

ØPrinos je preko 99% (Prinos također ovisi o faktorima kao što su stanje praha i kalupa.)

ØMetalni dijelovi koji dolaze u direktan kontakt s materijalom izrađeni su od 316L materijala, koji je gladak i ravan.

ØMetalni dijelovi koji ne dolaze u direktan kontakt s materijalom izrađeni su od SUS304 materijala.

ØAutomatsko podešavanje težine tableta.

ØAutomatsko odbacivanje neispravnih tableta na osnovu algoritma pozicioniranja.

ØPraćenje predpritiska i glavnog pritiska u realnom vremenu putem interneta.

ØMaksimalne sile predpritiska i glavnog pritiska su 100 kN.

ØGlavni kotači za predpritisak velikog promjera koji se mogu mijenjati, što pomaže u istiskivanju zraka i produženju vremena pritiska.

ØRazvijena je nova struktura za detekciju pritiska kako bi se riješio problem drifta pritiska, čineći detekciju pritiska preciznijom.

ØNapredni modularni dizajn za jednostavno rukovanje i održavanje.

ØKruta podrška za presne kotače osigurava najbolji učinak oblikovanja tableta i konzistentnost debljine.

ØServo motor (opcija), pužni zupčanik i visokoprecizni vijak za podešavanje položaja pritisnih kotača s visokom preciznošću.

ØServo motorni sistem, pužni zupčanik i visokoprecizni vodeći vijak za podešavanje dubine punjenja. U modulu za doziranje je također ugrađena tlačna opruga kako bi se eliminirao zazor i osigurala preciznost težine tableta.

ØSpecijalni sistemi otporni na ulje, prašinu i buku.

ØProces bušenja i matrice je sinhronizovan sa međunarodnim standardima, nudeći izuzetno dug vijek trajanja.

ØDvoslojni sistem punjenja s tri lopatice za uravnoteženje gustoće praha i osiguranje ravnomjernog punjenja.

ØDvoslojni dizajn poklopca za smanjenje rizika od unakrsne kontaminacije.

ØKomora za tabletiranje se može potpuno otvoriti za 360° bez mrtvih uglova, što olakšava čišćenje i održavanje.

ØDovoljno prostora za vodilice i demontažu i montažu bušača i matrice, što olakšava održavanje.

ØOkvirna konstrukcija sa četiri stuba, stabilna i izdržljiva.

ØPotpuno automatski sistem podmazivanja tankim uljem.

ØDizajn prozora za pregled visoke definicije izolacije.

ØNova pogonska tehnologija sa visokim obrtnim momentom pri maloj brzini za kontinuiran i stabilan rad.

ØKompletan set naprednih Siemensovih kontrolnih sistema.

Ø12-inčni Siemensov ekran osjetljiv na dodir, bez ručnog upravljača, visoko automatizirana proizvodnja.

Ø15-inčni industrijski panelni računar (opcija).

ØPotpuno novi dizajn korisničkog interfejsa, sa jednostavnijim korisničkim interfejsom i praktičnijim rukovanjem.

ØSve informacije o proizvodnji mogu se prikazati, pohraniti, preuzeti i mijenjati.

ØZaštita korisnika lozinkom.

Slijedi rasklopljeni dijagram bušača, matrice i staze. Proces pritiska tablete se uvodi s lijeva na desno prema dijagramu.

Ekran visoke konfiguracije

Dijagram radnog toka tablet prese

ØPunjenje: Šina za punjenje, koju pokreće motor za punjenje, povlači donju šipku za probijanje prema dolje kako bi se postigla maksimalna količina materijala u rupi matrice.

ØDoziranje: Dozirna šina (napravljena od kalajne bronze) gura donju šipku za probijanje prema gore, omogućavajući fiksnoj količini materijala da popuni otvor matrice.

ØPredpritisak: Gornji i donji kotači za predpritisak vrše predpritisak praha, uglavnom radi ispuhivanja zraka i predoblikovanja.

ØGlavni pritisak: Glavni pritisni točak konačno komprimira prah u oblik. Glavni pritisni točak promjera 150 mm dizajniran je s istim promjerom i strukturom kao i predpritisni točak, koji se može privremeno koristiti naizmjenično, što rezultira dužim vremenom oblikovanja.

ØIzbacivanje: Nakon što je tableta formirana, donji bušač se pomiče prema gore duž šine za izbacivanje, gurajući tabletu van. Tableta se zatim vodi glavnim strugačem u prihvatljivi kanal.

Napomena: Ako se radi o neispravnoj tableti, ona će biti ispuhana u kanal za otpad komprimiranim zrakom (odbacivanje pojedinačnih tableta je opcija).

Radna komora prese za tablete je zatvorena, što osigurava da nema kontaminacije, da se lako rastavlja i čisti; vanjska površina je ravna, glatka, bez ogrebotina i hrđe; boja premaza je ujednačena, bez mjehurića ili ljuštenja; cijela jedinica je izrađena od čeličnog lima vučenog uljem, s dobrim sjajem i ravnom površinom; svi dijelovi koji nisu od nehrđajućeg čelika obrađeni su poliranim galvaniziranim premazom; vanjski dijelovi su fino obrađeni.

ØGlavni kontrolni sistem usvaja brend Siemens, servo pogonski sistem usvaja brend Delta, a frekventni pretvarač usvaja brend Schneider.

ØKoristi se Siemens S7-1200 PLC upravljački sistem, koji nudi veće brzine i usklađen je sa 21 CFR DIO II. Njegov ergonomski dizajn lakše prihvata inženjersko osoblje na terenu.

ØŠto se tiče hardvera, S7-1200 PLC ima veće brzine obrade, jače mrežne mogućnosti, poboljšane dijagnostičke i sigurnosne funkcije. Ne samo da štedi troškove i poboljšava efikasnost proizvodnje, već je i siguran, pouzdan i jednostavan za održavanje, što ga čini preferiranim kontrolerom za fabričke klijente i osoblje za održavanje na licu mjesta.