LGP-160 Mašina za sabijanje valjkastih dijelova, Granulator za ekstruziju i sferonizaciju
LGP-160 Mašina za sabijanje valjkastih dijelova, ekstruzijsko-sferonizacijski granulator
sa potpuno automatizovanim PLC upravljanjem

Aplikacija
LGP serija valjkastih kompaktora je integrirani sistem valjkastih kompaktora koji kombinira funkcije dovoda, sabijanja, drobljenja, granulacije i pražnjenja, sposoban za direktno pretvaranje praškastih materijala u granule. Posebno je pogodan za obradu materijala osjetljivih na vlagu i termolabilnih materijala koji se mogu degradirati ili aglomerirati. Ova oprema se široko koristi u farmaceutskoj, prehrambenoj i hemijskoj industriji.
Princip rada
Praškasti materijali (pojedinačni ili prethodno pomiješani) se ubacuju u lijevak i horizontalnim pužem se transportuju do zone sabijanja izmeđudvostrukiParalelni valjci za pritisak. Prah se sabija u pahuljice, drobi i određuje veličina granula. Granule se ispuštaju vakuumskim ispuštanjem na opcionalno vibrirajuće sito za prosijavanje prema ciljanim specifikacijama.
Upravljačka ploča nudi automatski/ručni način rada. Unaprijed postavljeni parametri procesa (uključujući brzinu pužnog transporta, pritisak/brzinu/razmak pri sabijanju valjka) kontroliraju redoslijed tabletiranja kako bi se osiguralo ujednačeno doziranje i postigla ciljana debljina/gustoća tablete.

Dijagram principa rada

Karakteristike ponašanja pri zbijanju praha


Dijagram toka procesa
Karakteristike
1) PLC automatsko upravljanje, interfejs čovjek-mašina sa ekranom u boji osetljivim na dodir je prijateljski nastrojen i jednostavan za rukovanje.
2) Nakon što materijal uđe u usipni koš, miješa se pomoću impelera za miješanje i ulazi u pužni dozator, koji se puni pužem, a brzina rotacije se može kontinuirano podešavati;
3) Dva paralelna valjka su posebno obrađena kako bi se povećala nosivost i čvrstoća;
4) Komora valjka je potpuno zatvorena i njena kompresija se posmatra kroz organsku staklenu ploču;
5) Valjak usvaja strukturu hlađenja cirkulacijom vode, kako bi se spriječilo termičko propadanje specijalnih materijala;
6) Valjci s različitim oblicima površine mogu se brzo zamijeniti prema zahtjevima procesa;
7) Glavni pogonski motor (valjak) usvaja regulaciju brzine konverzije frekvencije, brzina rotacije se može kontinuirano podešavati i ima gornju i donju granicu kontrole brzine rotacije;
8) Dijelovi u kontaktu s materijalom moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika ili polimernih materijala prehrambene kvalitete;
9) Pritisak koji se primjenjuje na valjak i zazor valjka mogu se prikazati i podesiti na ekranu osjetljivom na dodir;
10) Uređaj za glodanje može mijenjati sito prema potrebi za dobijanje različitog broja oka granula materijala;
11) Promjenom odnosa brzina između pužnog dozatora i valjka mogu se dobiti granule različite debljine i tvrdoće (ili specifične težine);
12) S podešavanjem parametara mašine i načina rada, te funkcijom zaštite lozinkom, alarmom za kvar i menijem za pomoć;
13) Mašina opremljena horizontalnim dvostrukim pužnim utovarom i jedinstvenim konzolnim dizajnom, što poboljšava raspon obrađenih materijala i stopu uspjeha i prinos granulacije;
14) Valjak hlađen vodom, proizvodnja materijala neće utjecati na performanse materijala zbog porasta temperature;
15) Valjci su izrađeni od specijalnog nehrđajućeg čelika posebnim postupkom, a njegova površina ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje;
16) Cijela mašina je izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, svi dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalom su od nehrđajućeg čelika 316L, što u potpunosti ispunjava GMP zahtjeve za proizvodnju lijekova;
17) Dodavač je dizajniran s vakuumskim ispušnim otvorom, koji može efikasno ispustiti zrak iz materijala kada puž puni materijal, tako da je punjenje kompaktnije. Jedinstveni vakuumski ispušni sistem ne uzrokuje porast temperature opreme.
18) Radni prostor je odvojen od prostora za prenos kako bi se postigla čista i zatvorena proizvodnja od praha do granula, efikasno sprečavajući prašinu i unakrsnu kontaminaciju, a svi dijelovi koji su u kontaktu s materijalima se lako rastavljaju i čiste.
Struktura

Tehnički parametar
| Ne. | Naziv parametra | Sadržaj parametra (LGP-160) |
| 1 | Veličina valjka (mm) | 160×60 mm |
| 2 | Veličina granula (mm) | 0,18-2,0 mm |
| 3 | Kapacitet punjenja (kg/h) ※ | 30-100 kg/h (na primjer, laktoza veličine 100 mesh) |
| 4 | Brzina rotacije miješalice (o/min) | 0-70 o/min |
| 5 | Brzina rotacije vijka za dovod (o/min) | 0-140 o/min |
| 6 | Brzina rotacije valjka (o/min) | 0-27 o/min |
| 7 | Brzina rotacije granulatora (o/min) | 0-140 o/min |
| 8 | Snaga motora za vijčano doziranje (kW) | 2,2 kW |
| 9 | Snaga motora valjka (kW) | 5,5 kW |
| 10 | Fprva faza Snaga motora granulatora (kW) | 0.75 kW |
| 11 | Sdruga faza Snaga motora granulatora (kW) | 10,5 kW |
| 12 | Snaga motora za miješanje (kW) | 0,18 kW |
| 13 | Snaga motora hidraulične pumpne stanice (kW) | 1,5 kW |
| 14 | Maksimalni pritisak valjanja | 25 kN/cm |
| 15 | Jednokratni prinos (granule 0,18-2,0 mm)※ | ≥65% |
| 16 | Konačni prinos※ | ≥98% |
| 17 | Pritisak komprimovanog vazduha (Mpa)※ | 0,4-0,6 MPa |
| 18 | Potrošnja komprimiranog zraka (L/min)※ | 1120 l/min |
| 19 | Cijev za komprimirani zrak※ | Φ12*8 |
| 20 | Referentna ukupna težina (kg)※ | 2400 kg |
| 21 | Referentna dimenzija obrisa | Molimo pogledajte crtež |














