LGP-100 Valjkasti kompaktor ekstruzijski granulator: Inovacija u farmaceutskoj i industrijskoj preradi

LGP-100 Valjkasti kompaktor ekstruzijski granulator: Inovacija u farmaceutskoj i industrijskoj preradi

Valjčani kompaktor serije LGP je oprema koja integriše funkcije doziranja, ekstruzije, drobljenja, granulacije i pražnjenja. Može direktno pretvoriti praškaste materijale u granule, posebno pogodne za granulaciju materijala koji su skloni raspadanju ili aglomeraciji kada su mokri ili vrući. Ovaj uređaj se široko koristi u industrijama kao što su farmaceutska, prehrambena i hemijska.

Valjčani kompaktor je transportni uređaj koji transportuje jedan ili više miješanih praškastih materijala u lijevak. Praškasti materijali se dalje transportuju do trokutastog područja valjka pomoću horizontalnog puža. Prašak se presuje u komade pomoću para paralelnih valjaka, a zatim se drobi i granulira u granule. Na kraju, vakuumski se ispušta u vibro sito (opcionalna oprema) kako bi se prosijale kvalificirane čestice unutar određenog raspona veličina.

Operativni sistem uključuje automatski i ručni režim rada. U stvarnom proizvodnom procesu, kada sistem učita zadane vrijednosti parametara (uključujući brzinu pužnog transporta, pritisak valjaka, brzinu valjaka, zazor valjaka itd.), kontrolni sistem izvršava različite radnje procesa presovanja tableta u skladu s parametrima procesa, osiguravajući ravnomjerno punjenje i postizanje specifične debljine i gustoće tablete. Princip rada prikazan je na sljedećoj slici.

Dijagram principa rada

Karakteristike ponašanja pri zbijanju praha

1)PLC automatsko upravljanje, interfejs čovjek-mašina sa ekranom u boji osetljivim na dodir je prijateljski i jednostavan za rukovanje.

2) Nakon što materijal uđe u usipni koš, miješa se pomoću impelera za miješanje i ulazi u pužni dozator, koji se puni pužem, a brzina rotacije se može kontinuirano podešavati;

3) Dva paralelna valjka su posebno obrađena kako bi se povećala nosivost i čvrstoća;

4) Komora valjka je potpuno zatvorena i njena kompresija se posmatra kroz organsku staklenu ploču;

5) Valjak usvaja strukturu hlađenja cirkulacijom vode, kako bi se spriječilo termičko propadanje specijalnih materijala;

6) Valjci s različitim oblicima površine mogu se brzo zamijeniti prema zahtjevima procesa;

7) Glavni pogonski motor (valjak) usvaja regulaciju brzine konverzije frekvencije, brzina rotacije se može kontinuirano podešavati i ima gornju i donju granicu kontrole brzine rotacije;

8) Dijelovi u kontaktu s materijalom moraju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika ili polimernih materijala prehrambene kvalitete;

9) Pritisak koji se primjenjuje na valjak i zazor valjka mogu se prikazati i podesiti na ekranu osjetljivom na dodir;

10) Uređaj za glodanje može mijenjati sito prema potrebi za dobijanje različitog broja oka granula materijala;

11) Promjenom odnosa brzina između pužnog dozatora i valjka mogu se dobiti granule različite debljine i tvrdoće (ili specifične težine);

12) S podešavanjem parametara mašine i načina rada, te funkcijom zaštite lozinkom, alarmom za kvar i menijem za pomoć;

13) Mašina opremljena horizontalnim dvostrukim pužnim utovarom i jedinstvenim konzolnim dizajnom, što poboljšava raspon obrađenih materijala i stopu uspjeha i prinos granulacije;

14) Valjak hlađen vodom, proizvodnja materijala neće utjecati na performanse materijala zbog porasta temperature;

15) Valjci su izrađeni od specijalnog nehrđajućeg čelika posebnim postupkom, a njegova površina ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje;

16) Cijela mašina je izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, svi dijelovi koji dolaze u kontakt s materijalom su od nehrđajućeg čelika 316L, što u potpunosti ispunjava GMP zahtjeve za proizvodnju lijekova;

17) Dodavač je dizajniran s vakuumskim ispušnim otvorom, koji može efikasno ispustiti zrak iz materijala kada puž puni materijal, tako da je punjenje kompaktnije. Jedinstveni vakuumski ispušni sistem ne uzrokuje porast temperature opreme.

18) Radni prostor je odvojen od prostora za prenos kako bi se postigla čista i zatvorena proizvodnja od praha do granula, efikasno sprečavajući prašinu i unakrsnu kontaminaciju, a svi dijelovi koji su u kontaktu s materijalima se lako rastavljaju i čiste.